圧縮空気の清浄度測定

圧縮空気の清浄度から、製品の品質へ

製薬、医療、食品、飲料、化粧品、半導体など、幅広い産業分野の製造工程において、「きれいな圧縮空気」は今や不可欠なインフラです。特に製品に直接または間接的に接触するユースポイントでは、高い清浄等級を満たした圧縮空気の使用が求められます。
設備の定期的なメンテナンスに加えて、清浄度測定を行うことでさまざまな汚染原因を特定し、圧縮空気の品質を正しく把握・管理できます。空気の品質管理は、製品の安心につながります。

圧縮空気の清浄度測定の特色とは

1. 監査・品質管理に対応した測定体制
   圧縮空気の清浄度測定は、JIS B 8392（ISO 8573）に基づき実施します。監査や品質管理の資料としても活用できるよう校正証明書の提出にも対応しています。
2. 圧力下でのパーティクル測定に対応
   当社は種類の異なるパーティクルカウンターを保有しており、必要とされる清浄度の等級に応じて選択しています。特に圧力下（0.28～1MPa）で測定が可能なパーティクルカウンターは、高い清浄度等級が要求される際にも、高精度の測定が可能です。
3. 豊富な経験と実績に基づくアドバイス
   お客様のニーズに応じた測定を提案します。多様な産業分野での測定実績に基づいて、原因調査などアドバイスをしています。
4. 全国対応の実績
   全国の工場や事業所へと訪問しています。お気軽にご相談ください。

圧縮空気測定で何を測定する？

サービス・測定項目ラインナップ

経路のどこの空気を測定すればよい？

圧縮空気の測定のポイント

「圧縮機」→「空気槽」→「ドライヤー」→「フィルター」→「配管」→「ユースポイント」
という経路で、圧縮空気は供給されています。その中で、
『ライン全体に供給されるフィルターの二次側の空気』と『製品に接触するユースポイントの空気』
など、品質確認が必要な場所で測定を行います。

清浄度の等級はどんなものがある？

圧縮空気の清浄等級

圧縮空気の清浄度等級は『JIS B 8392-1（ISO 8573-1）圧縮空気-汚染物質および清浄等級』に規定されています。
清浄等級の設定については、各項目の清浄等級はJISに規定がありますが、どの等級でどの項目を管理するかは各社の判断となります。また、独自の品質基準を設けて管理されているケースもあります。

圧縮空気の清浄等級 JIS B 8392-1（2012）ISO 8573-1（2010）

圧縮空気の清浄度測定について、こんな時どうすれば？

よくあるご質問

オイルフリーのコンプレッサーを使用している場合、オイルは出ないですよね？

オイルフリーのコンプレッサーであっても、ユースポイントで必ずしもきれいとは限りません。
コンプレッサーが新設であっても、既設配管を使用している場合など、コンプレッサーからユースポイントまでの経路における汚染の影響を受け、オイルが検出されることがあります。

圧縮空気が汚染される原因は何ですか？

代表的な4つの汚染原因を挙げます。

1. 雰囲気による汚染
   機械室などに粉じん・有機溶剤があると汚染の原因になります。
   特に有機溶剤はエアーフィルターを通過するおそれがあります。
2. 禁油未処理配管による汚染
   新設、設備更新時に禁油処理されていない配管を使用すると、オイルによる汚染原因になります。
3. 配管内部結露による汚染
   配管の材質によりサビの発生や、結露水が滞留しやすい場所での微生物汚染の可能性があります。
4. 劣化したフィルター使用による汚染
   劣化したフィルターをそのまま使用し続けることで、そのフィルターの種類によってさまざまな汚染発生の原因となります。

圧縮空気の測定タイミングや頻度は？

設備の新設や更新時、監査対応時に測定することが多いです。
定期的な品質確認の場合、数か月に1回～1年に1回など、お客様によってさまざまです。
また、不具合発生時の調査ということでスポット的に測定することもあります。